Який принцип роботи автоматичної кишенькової машинки?

У сучасному виробництві упаковки AМашина з умовою кишенькової машиниє ключовим пристроєм для досягнення автоматизованої упаковки. Завдяки високій ефективності та точній герметичній продуктивності, він став важливим обладнанням на виробничих лініях галузей, таких як харчування, медицина та хімічні речовини. Його принцип роботи інтегрує механічну передачу, контроль температури та технології електричної автоматизації, при цьому кілька систем працюють у координації для завершення стандартизованої герметизації, надаючи технічну підтримку підприємств для підвищення ефективності упаковки та забезпечення герметизації продукту.

Механічна передача

Автоматична кишенькова машина для вітання використовує конвеєр як його серцевину, з мотором, що керує групою роликів для переміщення контейнерів для упаковки. Коли кишеня потрапляє в зону герметизації, датчик позиціонування активізує механічну руку, а два бічні пристрої натискають вниз, щоб виправити отвір сумки, забезпечуючи плоску та вирівняну ущільнювач. Механізм шестірні та механізм зв'язку камери працює разом, щоб досягти підйому пристрою та зниження точності на 0,5 мм, запобігаючи відхиленню для відкриття сумки та впливаючи на якість ущільнення. Швидкість конвеєра ременя можна регулювати через перетворювач частоти для розміщення різних кишенькових специфікацій, з максимальною ефективністю передачі 60 мішків на хвилину.

Нагрівання герметизації

Опагальний модуль використовує нагрівальні дроти нікель -хромію, а температура точно контролюється між 100 -300 ℃ через контролер температури PID. Коли кишеня досягає зони нагріву, верхні та нижні нагрівальні пластини закриваються, а нагрівальні дроти випромінюють тепло, щоб розплавити матеріал для отвору мішка. Приймання поліетилену （PE） Як приклад, нагрівання при 180 -220 ℃ для 1,5 -3 секунд призводить до розриву молекулярних ланцюгів матеріалу, а потім рекомбіну. Система охолодження використовує охолодження повітря або води, а після вилучення нагрівальних пластин температура швидко падає, затверджуючи розплавлений шар, а міцність на ущільнення досягає понад 85% від початкової міцності матеріалу.

Електричний контроль

Контролер PLC - це ядро ​​системи, координуючи всі модулі відповідно до попередньо встановленої програми. Інтерфейс-панель роботи-машинної панелі （HMI） може встановлювати такі параметри, як температура герметизації, час натискання та швидкість конвеєра, з передачею даних у режимі реального часу для PLC для обробки. Фотоелектричні датчики стежать за положенням кишені, і якщо відкриття сумки буде неправильно розміщено, звучить сигнал тривоги, і машина зупиниться, зі швидкістю неправильного судження менше 0,3%. Деякі моделі високого класу інтегрують модулі IoT, завантаження коефіцієнта кваліфікації герметизації, споживання енергії та інших оперативних даних до системи управління заводами за допомогою промислового Ethernet, полегшуючи оптимізацію виробництва.

Розширення додатків та оновлення технологій

У упаковці їжі,Автоматична кишенькова машина для вітанняЧасто використовується спільно з інфляційним пристроєм для досягнення збереження за допомогою пилососного, наповнення азоту, а потім герметизації тепла. У фармацевтичній промисловості використовуються моделі з нержавіючої сталі з асептикою, оснащені ультрафіолетовими модулями стерилізації, відповідаючи стандартам виробництва GMP. З застосуванням технології сервомоторного мотора точність позиціонування нового покоління обладнання була покращена до ± 0,2 мм, а технологія інфрачервоної температури використовується для моніторингу температури герметизації в режимі реального часу, що ще більше підвищує стабільність якості герметизації.